6月15日，中联重科2000吨履带式起重机于浙江金七门核电项目施工现场精准完成1号机组钢衬里模块三吊装就位，本次焦点吊装功课全程用时2小时40分钟，全历程平稳可控、精度达标，圆满完成要害施工节点。

作为核电设置装备摆设焦点要害工序，这次吊装的钢衬里模块三采用行业进步前辈的三层筒壁一次拼装、总体吊装一体化施工工艺，立异将传统分次吊装的筒壁多段布局、贯串件套筒和锚固件等构件集成一体化“打包”，实现单次总体吊装就位，年夜幅改造传统核电施工模式。相较在分段吊装工艺，三层一体化总体施工方案可有用削减高空吊装频次与岛内焊接功课量，降低高空施工危害。

核电吊装就像“张飞绣花——粗中有细”，吊装施工将碰面临薄壁曲面易变形、超年夜超重构件姿态管控难、毫米级就位精度要求严苛等多重技能难点，对于吊装装备的起重不变性、操控精准度、工况适配性提出了极高要求。针对于项目施工重难点，中联重科超年夜吨位履带吊依附成熟的核电专属施工工况、强劲的起重机能与精准的智能节制体系，成为本次高难度吊装功课的焦点保障。

为确保吊装功课满有把握，项目施工团队提早部署、邃密筹办，提早开展技能方案优化、吊装功课引导书体例、模仿吊装等事情。正式功课阶段，严酷遵照模仿吊装、试吊、正式吊装三段式尺度化流程稳步推进，装备专属超起固定副臂工况全力适配超年夜构件吊装需求，对于起吊、反转展转、行走、落位等每个焦点动作实现邃密化、精准化操控。吊装全历程中，中联重科起重机运行平稳、姿态可控，依附卓着的吊装机能及优秀的微动性，充实彰显了中联重科年夜国重器的硬核品质与高端工程设备的技能上风。

中联重科超年夜吨位起重设备已经广泛运用在海内多个重点核电项目设置装备摆设，前后圆满完成核电穹顶、钢衬里、年夜型模块等一系列高难度、高精度吊装使命，堆集了富厚的实战经验。将来，中联重科将连续聚焦国度清洁能源战略结构，对峙技能立异，不停优化高端起重设备机能，以更优质的产物、更专业的办事、更硬核的技能实力，为我国核电财产绿色低碳、安全高效成长孝敬坚实气力。